電阻焊是當(dāng)電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，由于電阻產(chǎn)生熱量。當(dāng)電流不變時(shí)，電阻愈大，產(chǎn)生的熱量愈多。當(dāng)兩塊金屬相接觸時(shí)，接觸處的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)金屬內(nèi)部的電阻。因此，如有大量電流通過(guò)接觸處，則其附近的金屬將很快地?zé)郊t熱并獲得高的塑性。這時(shí)如施加壓力，兩塊金屬即會(huì)聯(lián)接成一體。

優(yōu)點(diǎn)
1、熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。
2、加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。
5、生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對(duì)焊因有火花噴濺，需要隔離。
缺點(diǎn)
1、目 前還缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證。
2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周?chē)纬蓨A角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。
3、設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。

1、按接頭形式分：
（1） 搭接電阻焊；
（2） 對(duì)接電阻焊。
2、按工藝方法分：
（1）點(diǎn)焊——多為搭接接頭；
（2） 縫焊——多為搭接接頭；
（3） 對(duì)焊——均為對(duì)接接頭。
3、點(diǎn)焊方法分類(lèi)：
a)雙面點(diǎn)焊、單點(diǎn)點(diǎn)焊（雙面單點(diǎn)焊）
b)單面點(diǎn)焊、單點(diǎn)點(diǎn)焊（單面單點(diǎn)焊）
c）間接點(diǎn)焊
d）雙面點(diǎn)焊、雙點(diǎn)點(diǎn)焊（雙面雙點(diǎn)焊）
e）雙面點(diǎn)焊、多點(diǎn)點(diǎn)焊（雙面多點(diǎn)焊）
f）單面點(diǎn)焊、雙點(diǎn)點(diǎn)焊（單面雙點(diǎn)焊）
g）單面點(diǎn)焊、多點(diǎn)點(diǎn)焊（單面多點(diǎn)焊）。